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    鍛造鋼球

    產品型號:φ20-150mm

    適用范圍:廣泛適用于各類礦山、水泥廠、電廠及化工行業.

           鍛造鋼球的表面質量好,抗沖擊性好,韌性強,耐磨性好,不易破碎和失圓。我們使用,鍛造和鍛壓的方法,是可以將金屬加熱直到溫度達到1100oC(±50oC),利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
          通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。鍛造鋼球要耐磨必須選用最耐磨的材料,或有些公司自主研發的高效耐磨合金鋼材料。

          我們采用國家特大型鋼廠生產的鋼材,同樣是一種材料,在不同的鋼廠生產出來的質量也是不等的,而鍛件的質量好壞80%取決于材料的好壞,比如采用錳鉻系合金鋼,抗沖擊性好,韌性強,耐磨性好,不易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜,經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞,例如國際礦業巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。
          鍛造鋼球尺寸精確、高圓度、高硬度、具有機械屬性。它耐磨耗,不易變形和破碎。可以由整體硬度高充分體現出來,表面硬度高達57hrc到67hrc,體積和硬度高達56hrc到64hrc,硬度分布統一,沖擊韌性大于12j/cm2,破損率低、抗疲勞跌落試驗超過20000次,實際的破損率不大于1%,接近于0。
          我們拿鑄造鋼球和我們鍛造鋼球做了一個對比,兩者在國內鐵礦廠的結果分別是0.9公斤/噸和0.6公斤/噸。從數據中,我們可以看到,使用鍛造鋼球,消耗一噸礦石磨耗減少33.3%。



     一.  旋切鋼球生產工藝流程
      原材料檢驗——中頻爐加熱——旋切成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝
       二.  鍛造鋼球生產工藝流程
      原材料檢驗——下料——中頻爐加熱——鍛造(輥鍛)成球——淬火處理——回火處理——檢測— 包裝
      三.耐磨鋼球的機械性能
    鋼球直徑
    (MM)
    A型材質 B型材質 C型材質 D型材質
    表面硬度 內心硬度 沖擊值 表面硬度 內心硬度 沖擊值 表面硬度 內心硬度 沖擊值 表面硬度 內心硬度 沖擊值
    φ25 60-65 58-63 ≥12J/CM2                  
    φ30 60-65 55-60 ≥12J/CM2                  
    φ35 60-65 55-60 ≥12J/CM2                  
    φ40 60-65 55-63 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
    φ50 60-65 45-50 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
    φ60 60-65 42-47 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
    φ70 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
    φ75 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
    φ80 60-65 37-42 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2            
    φ90 60-65 37-42 ≥12J/CM2 60-65 58-63 ≥12J/CM2            
    φ100 60-65 37-42 ≥12J/CM2 60-65 55-60 ≥12J/CM2 60-65 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
    φ110 55-63 35-40 ≥12J/CM2 60-65 55-60 ≥12J/CM2 60-65 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
    φ120 55-63 35-40 ≥12J/CM2 60-65 55-60 ≥12J/CM2 60-65 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
    φ125 50-55 35-40 ≥12J/CM2 60-65 50-55 ≥12J/CM2 60-65 52-58 ≥14J/CM2 60-65 58-63 ≥14J/CM2
    φ130 50-55 35-40 ≥12J/CM2 60-65 50-55 ≥12J/CM2 60-65 50-55 ≥14J/CM2 60-65 58-63 ≥14J/CM2
    φ140     ≥12J/CM2 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 45-55 ≥14J/CM2 60-65 55-60 ≥14J/CM2
    φ150     ≥12J/CM2 58-63 40-45 ≥12J/CM2 58-63 40-45 ≥14J/CM2 60-65 53-58 ≥14J/CM2
      鋼球產品質量檢查和檢驗方法規定
      一.鋼球產品質量檢查規定
      1.球磨機用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過燒、嚴重的折疊存在,不得有中空和炸裂現象。如發現大火現象占總重量的5%,要及時上報相關領導.
      2.鋼球表面允許存在局部的缺肉,麻坑、凹坑,輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸,其長度不得大于鋼球直徑的30%。
      3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過燒和折疊存在,不允許有麻坑、凸凹等缺陷。
      4.鋼球的尺寸公差見下表4:
    公稱直徑(mm) 尺寸公差(mm) 圓整度(%)
    耐磨球 耐磨球
    φ20 ±2 ≤6
    φ25 ±2 ≤6
    φ30 ±2 ≤5
    φ35 ±2 ≤5
    φ40 ±2 ≤5
    φ50 +3,-1 ≤4
    φ60 +3,-1 ≤4
    φ70 +3,-1 ≤4
    φ75 +3,-1 ≤4
    φ80 +3,-1 ≤4
    φ90 +4,-2 ≤4
    φ100 +4,-2 ≤4
    φ110 +4,-2 ≤4
    φ120 +4,-2 ≤4
    φ125 +4,-2 ≤4
    φ130 +4,-2 ≤4
    φ140 +4,-2 ≤4
    φ150 +4,-2 ≤5
     二.鋼球產品質量檢驗方法:
     1.鋼球下料料坯用電子稱稱重,重量要符合表1。料坯不允許有影響鍛造鋼球質量的斜面和夾茬及割料料渣,不允許有超過5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進行修理。
     2.鋼球的表面質量用肉眼檢查。
     3.鋼球尺寸及缺陷用游標卡尺測量,測量時應避開鋼球的缺陷部位。
     4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗方法》每個鋼球測定4個點,算起算術平均值。
     三.鋼球產品驗收:
     鋼球的質量檢查由各車間自檢,質檢部抽檢,需方也有權進行檢驗。

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